2010年国家电网公司启动计量自动化检定、智能化仓储建设以来，27家省公司已全部完成系统建设，以“智能工厂、智能生产”为特征的电力计量工业4.0实践已基本形成。但同时，大量新型、先进自动化设备的广泛应用，以及设备不间断运行对运维工作提出了更高要求。人工被动式运维模式存在运维效率低、运维质量不稳定等弊端，严重影响计量生产检定效率。

智慧计量运维平台通过实时采集计量“五线一库”自动化设备运行数据、工况数据、生产任务数据等，利用大数据分析和智能诊断技术，一方面实现设备故障信息智能分析和精准定位，另一方面进行设备状态建模，分析状态趋势，结合预报警策略，生成预报警信息，通过可视化技术，进行预报警信息实时在线监控，提供远程问题辅助定位和运维支撑功能，指导用户进行及时的故障消缺和检修保养工作。此外，该平台提供现场人工巡检、保养检修管理、故障管理、交接班管理等，并将日常作业流程化、标准化；提供对运维人员、班组、备品备件、作业工单、运维绩效考核等的在线管理。基于移动作业终端，实现待办工作处理、现场作业信息录入、巡视出勤情况等。

图1 智慧计量运维平台总体架构图

智慧计量运维平台核心技术：

1)    自动化巡检：通过收集关键设备基础数据、设备常见故障，开展设备点巡检项目的指标体系和故障特征值的分析研究，并依托现场总线、多传感融合的信息采集和移动作业技术开展设备自动化巡检，建立基于特征值的故障智能诊断分析模型，实现对关键设备的状态评价和故障识别，并完成故障分级预警。

2)    智能化诊断：在传统诊断技术的基础上，应用计算机技术、传感器技术、小波分析、人工智能、识别技术，实现基于支持向量机、模糊理论、人工神经网络、灰色系统理论的诊断模型。

3)    预防性维护：应用现场总线技术，WSN技术及移动作业收集到的现场数据，进行诊断建模与分析，并与已知知识库信息进行对比分析，进行状态评价和故障诊断。结合人工故障处理流程，按安全级别在平台中预置标准故障处理流程，当故障发生时，进行策略触发调用，实现故障动派单管理。